小麥全產業鏈的產業化技術路線打通后，改變了國內小麥加工大多是由小麥到面粉的初加工階段狀況。小麥原料經過深加工階段，生產的小麥結晶葡萄糖、結晶果糖等產品至少可增值5倍，被廣泛應用于食品、醫藥、淀粉深加工、化工等行業。

　　6月25日，在位于淇縣的河南飛天生物科技股份有限公司（以下簡稱“飛天生物”）項目施工現場，年處理6萬噸小麥尾粉生物合成功能性糖項目正在全速推進。

　　未來，普通小麥在這里將被施以“科技魔法”，實現“華麗變身”。通過三相臥螺離心工藝與高效色譜分離等技術，小麥尾粉被賦予新生，神奇轉化為高價值的小麥谷朊粉及多種功能性糖產品。小麥的“多重變身”不僅極大延伸產業鏈，更使其“身價”獲得驚人躍升——最高可達原來價格的10余倍。

　　“這僅是飛天生物布局未來的棋子之一。”該公司副總經理蔡銘杰在施工現場介紹，同步在建的還有年產3000噸異構酶和藥用氨基酸項目，塔格糖項目也已納入規劃藍圖。這些項目是飛天生物擁抱數字化、高端化、綠色化、智能化浪潮，加強與國內知名科研院校合作，加速推動合成生物科技成果落地的關鍵棋子。

　　在飛天生物，記者看到了這樣一張“路線圖”：首先，將小麥加工成面粉、麩皮。其次，50%的麥芯粉走向市場，加工成方便面、餃子等主糧食品。再次，將25%的次粉再加工成A淀粉、（B、C）淀粉、谷朊粉產品。最后，再將A淀粉轉化為葡萄糖、果糖液、醫藥級結晶果糖；（B、C）淀粉經過合成生物學開發，生產出赤蘚糖醇；谷朊粉則開發成烤麩、植物蛋白肉、植物功能性肽。

　　記者了解到，小麥全產業鏈的產業化技術路線打通后，改變了國內小麥加工大多是由小麥到面粉的初加工階段狀況。小麥原料經過深加工階段，生產的小麥結晶葡萄糖、結晶果糖等產品至少可增值5倍，被廣泛應用于食品、醫藥、淀粉深加工、化工等行業。

　　在已投產的醫藥級結晶果糖車間，蔡銘杰說：“這里凝聚著公司突破國外技術壟斷的成果，是我們在國內率先攻克小麥醫藥級淀粉糖、功能性糖提取分離純化技術難關，建設的醫藥級結晶果糖生產線。項目采用了國內最先進的模擬移動床和立式連續結晶技術，生產的結晶果糖純度可達99.9%，市場占有率位居全國前列?！?/p>

　　走進智能化生產車間，記者看到麥粒穿過縱橫排列的管道，被輸送到磨粉機里，經過幾十道工序后變身小麥淀粉、谷朊粉、結晶果糖等高附加值產品。無論是已經投產的果葡糖漿、結晶果糖項目，還是正在建設的阿洛酮糖、異構酶和藥用氨基酸項目，皆為飛天生物聚焦合成生物學技術，圍繞功能性代糖、代蛋白、生物醫藥中間體、關鍵核心酶制劑、未來食品等產品謀劃建設的延鏈補鏈項目，旨在將每一粒小麥價值“吃干榨凈”。

　　“為了讓公司產品立于市場不敗之地，我們以‘糧頭食尾’為抓手，依托中國科學院天工所、河南工業大學等高校科研院所，累計攻關百余個研發項目，獲得國家專利超百項。”蔡銘杰道出企業的“成功密碼”，從小麥結晶葡萄糖到阿洛酮糖，10多種高附加值產品與70余種產品矩陣打通了小麥的全產業鏈，讓飛天生物的小麥精深加工技術在全國處于領先地位。

　　憑借清晰戰略與頂尖研發，飛天生物已成長為國家級專精特新“小巨人”企業，產品出口俄羅斯、韓國、智利等20余個國家。面向未來，蔡銘杰目光堅定：“我們將進一步聚力創新發展，全力打造國家級功能性稀少糖、替代蛋白與核心酶制劑基地，構建具有全球競爭力的生物醫藥與未來食品集群。”

責任編輯：王怡瀟